港恒（深圳）再生资源回收有限公司

　　目前市场上的塑料种类繁多，但能进行电镀的塑料种类却不多，因为每种塑料都有自己的性质，在电镀时需要考虑塑料与金属层的结合度及塑料与金属镀层的物理性质的相似度，如果相差较大，则在电镀的高温环境下则很难保证其发挥正常的使用性能。

　　目前市场上可以用于电镀的塑料如ABS，其次是PP。另外PSF、PC等也有成功电镀的方法，但难度较大。

　　电镀之后形成的电镀件是如何检验的：

　　1、外观：目视，视距500mm，视力1.0以上（包括校正后），光线为自然光或明亮的日光灯；

　　2、厚度测定：

　　钢铁基体：电镀锌，磁性测厚仪测试总厚度。镀铬，磁性测厚仪测试总厚度，用库仑测厚仪测铬厚度；

　　热镀锌板：用试样褪镀前后重量差测试镀锌层厚度：

　　退锌溶液：1.6g, 250ml蒸馏水, 250ml分析纯。试样: 面积40-60cm2，测退锌前试样重量。把试样放入溶液中，待剧烈反应停止后，取出试样称重。前后重量差即为镀锌层重量；

　　计算公式： g = (退锌前重量 -退锌后重量 ) /试样面积 （克/平方米）

　　铝/锌铝合金基体： 电解式测厚仪测试总厚度和铬层厚度；

　　塑料基体：镀铜镍铬，用库仑测厚仪测各镀层厚度；

　　3、耐蚀性能：按GB/T10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》，镀锌件用中性盐雾试验(NSS)检验，镀铬件用铜加速酸性盐雾试验(CASS)检验；

　　4、结合强度：

　　钢铁电镀锌：用刀片或划格器在表面划出25个面积为1mm2方格；

　　金属件镀铬：用钢锉或砂轮磨削镀件的边缘，磨削的方向是从基体金属至覆盖层。磨削时应注意施加力的方向，应力图使覆盖层与基体分离；

　　塑料件镀铬：按GB/T12610《塑料上电镀层 热循环试验》，试验条件：依次在 －20±2℃、20±5℃、75±2℃、20±5℃各放置1小时，为一个循环，要求4个循环；

　　5、钝化膜附着力：电镀锌钝化膜用橡皮均匀用力来回擦镀膜2－3秒，约10次，每次擦约50mm长。

　　电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

　　电镀件怎样清洗：

　　一般如果是流水线生产都是用超声波清洗机,添加的清洗剂,洗3~5分钟，如果是小规模的生产企业,也可以用清洗剂浸泡清洗。

　　清洗是电镀过程中必不可少的重要工序，无论是镀前清洗还是镀后清洗，都会影响金属镀覆和化学覆盖层的质量。而在实际生产过程中，人们往往只注重电镀主槽槽液成分、参数的变化，忽视了清洗。实际上， 70%以上的质量问题都与清洗有关。如除油不干净时，镀层会产生起泡、起皮、发花等缺陷;水洗不干净，则镀层会形成斑点、污渍等疵病。

　　电镀清洗用水的水质要求非常严格。工序、工位或镀种不同，所采用的水质也大不相同。工序用水一般应遵循以下原则：

　　1、前处理清洗用水对水质要求不是很高，一般自来水(C 类水)即可满足要求；

　　2、进镀槽的前一道水洗好采用纯水(A类水)，特别是化学镀镍前的清洗须采用纯水洗；

　　因为一般自来水中含有过多的钙、镁离子或铁离子，这些离子一旦被带入镀液，容易使镀液产生沉淀;或带入异金属离子，使化学镀镍层发脆、发雾、起条纹等疵病；

　　3、从成本角度考虑，出镀槽的道水洗好采用纯水，这样可以使浓度较高的道清洗水实现回收再利用：当主槽中液体不足时，可以将该清洗水直接加入主槽，从而降低成本及重金属的排放量；

　　4、表面处理完毕后的后一道清洗水，应符合HB 5472–1991《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》中规定的清洗用水标准。

　　这样清洗后的零件才不会留下水迹、斑点或影响镀覆层质量的杂质。各镀种的清洗用水，配液用水标准可参照 HB5472–1991 标准。该标准对金属镀覆和化学覆盖工艺用水的水质分类和指标，水质分析方法及工艺用水要求作了详细规定。

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