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　　塑料电镀的质量是十分重要的，对塑料电镀的质量影响因素较多，其电镀工艺、操作及塑料工艺等都会对塑料电镀的质量造成较大的影响，所以要针对不同的影响采取具体的解决措施，从而满足塑料电镀的质量要求。

　　怎样防止电镀件生锈：

　　1、不要把电镀家具放在潮湿的地方，更不能用湿布擦电镀家具。在用肥皂水或洗衣粉水洗抹电镀折椅或沙发的表面时，尽量不要弄湿金属镀件。否则，电镀层和漆件容易剥落生锈；

　　2、发现电镀件表面出现黄褐状斑时，可以用中性机油经常擦试，以防网状斑继续扩大而使电镀保护层退化生锈；

　　3、对已经生锈的电镀家具应该及时进行除锈，但是不要用砂纸打磨。小镀件可以放入盛有机油的盆子里浸泡一夜，大镀件可以用刷子或棉纱蘸机油涂于锈处，过片刻后再来回擦拭几次便可以除去锈迹；

　　4、平时在电镀件上涂上防锈剂，可以起到防锈的作用。

　　电镀清洗用水的水质要求非常严格。工序、工位或镀种不同，所采用的水质也大不相同。工序用水一般应遵循以下原则：

　　1、前处理清洗用水对水质要求不是很高，一般自来水(C 类水)即可满足要求；

　　2、进镀槽的前一道水洗好采用纯水(A类水)，特别是化学镀镍前的清洗须采用纯水洗；

　　因为一般自来水中含有过多的钙、镁离子或铁离子，这些离子一旦被带入镀液，容易使镀液产生沉淀;或带入异金属离子，使化学镀镍层发脆、发雾、起条纹等疵病；

　　3、从成本角度考虑，出镀槽的道水洗好采用纯水，这样可以使浓度较高的道清洗水实现回收再利用：当主槽中液体不足时，可以将该清洗水直接加入主槽，从而降低成本及重金属的排放量；

　　4、表面处理完毕后的后一道清洗水，应符合HB 5472–1991《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》中规定的清洗用水标准。

　　这样清洗后的零件才不会留下水迹、斑点或影响镀覆层质量的杂质。各镀种的清洗用水，配液用水标准可参照 HB5472–1991 标准。该标准对金属镀覆和化学覆盖工艺用水的水质分类和指标，水质分析方法及工艺用水要求作了详细规定。

　　电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

　　电镀之后形成的电镀件是如何检验的：

　　1、外观：目视，视距500mm，视力1.0以上（包括校正后），光线为自然光或明亮的日光灯；

　　2、厚度测定：

　　钢铁基体：电镀锌，磁性测厚仪测试总厚度。镀铬，磁性测厚仪测试总厚度，用库仑测厚仪测铬厚度；

　　热镀锌板：用试样褪镀前后重量差测试镀锌层厚度：

　　退锌溶液：1.6g, 250ml蒸馏水, 250ml分析纯。试样: 面积40-60cm2，测退锌前试样重量。把试样放入溶液中，待剧烈反应停止后，取出试样称重。前后重量差即为镀锌层重量；

　　计算公式： g = (退锌前重量 -退锌后重量 ) /试样面积 （克/平方米）

　　铝/锌铝合金基体： 电解式测厚仪测试总厚度和铬层厚度；

　　塑料基体：镀铜镍铬，用库仑测厚仪测各镀层厚度；

　　3、耐蚀性能：按GB/T10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》，镀锌件用中性盐雾试验(NSS)检验，镀铬件用铜加速酸性盐雾试验(CASS)检验；

　　4、结合强度：

　　钢铁电镀锌：用刀片或划格器在表面划出25个面积为1mm2方格；

　　金属件镀铬：用钢锉或砂轮磨削镀件的边缘，磨削的方向是从基体金属至覆盖层。磨削时应注意施加力的方向，应力图使覆盖层与基体分离；

　　塑料件镀铬：按GB/T12610《塑料上电镀层 热循环试验》，试验条件：依次在 －20±2℃、20±5℃、75±2℃、20±5℃各放置1小时，为一个循环，要求4个循环；

　　5、钝化膜附着力：电镀锌钝化膜用橡皮均匀用力来回擦镀膜2－3秒，约10次，每次擦约50mm长。

　　我们服务宗旨是：以质量求生存、信誉是保证。诚信待人，灵活经营、讲究效率。愿与各界朋友精诚合作，携手共创美好的明天。