港恒（深圳）再生资源回收有限公司

　　静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。

　　静电喷塑工艺作业时的规则：

　　1、需要工件接地，静电粉末喷涂机接地，形成正、负电场，而粉末在通过静电喷时，会形成带电粒子吸附在工件上。

　　2、涂装区地面必须是电导体（一般水泥地面即可导电）。

　　3、操作人员所穿的鞋子必须为导电材质（如皮质鞋底）。

　　4、操作人员喷涂时应赤手持，如戴手套其材质一应为电导体。

　　5、喷接地线的一端应接到喷房或其它已接地的设备上，接地电阻≦4Ω。

　　6、静电喷涂工艺虽然操作简单易上手，但是为了有效利用静电磁场的强度，作业时喷距离工件的距离控制在25到35厘米之间。

　　要保证喷涂后的工件质量：要尽量避免二次喷涂，在一次喷涂时我们应做好前处理工作，配备型喷涂人员，喷粉后的工件尽可能防止刮碰。

　　静电喷塑特点：

　　自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有特的优势。

　　降低对环境的污染程度

　　随着环保法对在大气中有机挥发物（voc）含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的干净的涂装技术。

　　粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料， 这大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含而引起操作人员的中毒事件；也不会因而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大事故。

　　粉末涂料是纯固体成分的涂料， 可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达 ，使得涂装业降低废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降到。

　　经济效益显著

　　涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65% ，而粉末涂料几乎可达到的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。粉末涂料为的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。

　　节约能源

　　粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。

　　优异的涂膜性能

　　只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。

　　静电喷塑工艺的流程是：

　　1、先对工件进行表面处理，如果工件有些位置不需要涂层，要进行遮盖；

　　2、用静电粉末喷涂机对工件进行粉末喷涂，在高压静电环境下，粉末带负性，在压力空气的力量下喷向工件，工件接地吸附负粉末；

　　3、涂层完成后进入高温固化炉进行，粉末在高温后开始熔融、流平，之后进入恒温固化阶段，恒温固化时间大约在20分钟，如果工件特厚需要加长粉末固化时间，出件完成喷粉工艺。

　　用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

　　我们公司将坚持以人为本，构建和谐发展的新环境，建立现代企业制度，规范运作，坚持走科技兴企、质量兴企之路，遵循“团结协作、严谨求实、开拓创新”的企业精神，精心打造产品，向新老客户提供满意的服务。