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　　薄板铝合金材料焊接易变形、焊接性差，铝板间的点焊易开裂、变软，影响机械性能等，而薄铝板的连接采用铆接工艺可避免焊接出现的问题，还可以获得较高的静力学性能和疲劳强度。目前手工铆接质量不稳定，铆接力大小不易控制，容易出现喷漆后铆钉周边有裂纹等缺陷。针对铆接工艺问题，调研了市场上现有的手持设备，通过对几种设备的铆接实验比较，借助于铆接设备及铆接工装，提高了铆接质量，增强了铆接外观效果。

　　铝钣金件能够焊接，用的焊接工艺主要有三种：

　　1、低温火焰焊接，主要用于修复一些钣金的洞口，破洞，比如类似在易拉罐底部打个10毫米左右的大孔，用比如低温的低温铝焊丝低温焊丝焊接，不过这种钣金件比易拉罐要厚一些可以用第三代版液化气喷双来加热，既可以加热起来温度，也不会将钣金件烧坏，加热到温度以后，跟划圆一样，将焊丝划上去即可；

　　2、氩弧焊接，氩弧的这种应用也是一种比较常规的焊接方法，适合比较细的铝活的焊接，包括铝钣金还有铝壳体类的焊接修复，比较经典的是多功能焊机或者焊机对于铝合金的焊接；

　　3、双脉冲气体保护焊接，这种对于铝钣金的简单补焊，对于焊口质量要求不高的前提下尤其适合，仅仅适合钣金行业，对于精修比如壳体，油箱类焊接尽量不要采用。

　　铝钣金件加工工艺：

　　1、铝钣金件等轻型合金一般以半连铸棒为原坯。挤压工艺采用流水线生产，先将合金铸造棒切成所需尺寸，然后进行均质化热处理，然后进入加热炉进行加热，加热好的铸棒进入挤压机挤压成型，挤压型材由拖拉机牵引，扁平配置文件以确保不失真。挤压完成后，将前横梁型材锯切，然后由排料输送机运送至步冷床，冷却至室温后再进行张力矫直机矫直，再由储料台运至切辊材料，经过长度后锯切成品储存；

　　2、传统的铝镁合金钣金件加工工艺中，铝棒采用转动剥皮法，加工效率低，铝棒直径较大，耗时耗时。去皮的镁合金加工，铝棒经过冷却过程，框架式运输，炉温升高，然后进入挤出机后续步骤，在此期间产生的二次污染是不可避免的；

　　3、化学轻金属铝，镁等活性，在与空气接触过程中反复加热后，容易使合金棒表面产生氧化层（表皮），鳞片刮伤表面轮廓挤压过程，导致挤压型材表面质量差。

　　在钣金加工技术生产车间中，单脉冲打孔通常应用激光器打孔开展。率能量相对密度和短期内。可以加工1μm的小孔。尤其适用以一定视角加工小孔和厚壁原材料。它也适用加工具备较高韧性或延性和过软原材料的零件中的浅孔和小孔及其微孔板。伴随着钣金运用的日益增加，钣金零件的设计已变成产品研发全过程中的关键构成部分。机械工程师务必熟练钣金零件的设计方案，便于设计方案的钣金可以考虑设备的规定。作用和外型规定还能够使冲压模具的生产制造简易且低成本。

　　铝钣金件与冷轧钣金件及铜钣金件在工艺上和模具上及表面处理有什么区别：

　　先是在焊接工艺上的不同；

　　其次，是在廷伸性强度不同，决定所做的产回品方向不同；

　　后，是在物理性能不答同、导电性不同、比重不同、价格差异大；

　　由于三者差别太大，表面处理也是很大的：铜、铝板一般是氧化或是电镀。冷轧钣金件是处理方式很多，除了氧化电镀、还有喷涂、喷油等等。

　　我们公司始终坚持“以客户为中心”的经营理念，凭借创新的思维，精湛的技术和的服务深受新老顾客的好。公司拥有豪华的设施，优良的制作设备，的工作人员，企业实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。